绝缘体的主要作用是让接触件可以继续保持正确的部位排序，并让接触件与接触件之间，接触件与外壳之间相互绝缘。绝缘件一定要具有优质的电气特性，机械性能和工艺成型特性。尤其是随着高密度，小型化接线端子的普遍应用，绝缘体的有效壁厚变得越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精密度和成型工艺等明确提出了更严格的要求。
因为绝缘体表面或内部存在不必要的金属物、表面尘埃、焊剂等环境污染受潮，有机材料折出物和有害气体吸咐膜与表面水膜结合形成离子性导电通道，受潮、发霉、绝缘材料老化等原因，都是导致短路故障、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘安全隐患。
1、接线端子的导通检测
现阶段，一般的接线端子厂家产品验收试验不存在此项目，而客户一键装机后一般都需要开展导通检测。因而我们建议接线端子厂家对一些关键型号的产品应当做到100%的逐点导通检测。
2、接线端子的瞬断检测
有一部分的接线端子是在动态振动环境下使用的。实验只能仅仅证明检测静态接触电阻是不是合格，并不可以确保动态环境下使用是否稳定。因为，接触电阻合格的连接器在开展震动，冲击等模拟环境实验时仍然会出现一瞬间关闭电源的状况，因此对一些高可靠性要求的接线端子，最好是能做到100%对接线端子开展动态振动实验，进而考核接线端子的接触可信度。
3、接线端子的单孔分离力检测
单孔分离力就是指插合情况的接触件由静止不动变成运动的分离力，主要用来表征插针和插孔正在接触。试验说明：单孔分离力太小，在受振动、冲击载荷时有可能导致数据信号瞬断。用测单孔分离力的方式查验接触可信度比测接触电阻更加有效。检测发现单孔分离力偏差的插孔，精确测量接触电阻通常都是合格。因此，接线端子厂家除了要研发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不可以对用在关键型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应该对接线端子成品开展100%的逐点单孔分离力查验，避免因某个插孔松动导致数据信号瞬断。 |
