一、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高， 环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短， 环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困 难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
二、LED黄变。
原因：1、烘烤温度太高或时间过长;
2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
3、AB混合后搅拌不充分。
解决：1、HY-7001A/B在120-140度/30分 钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40 分钟固化脱模，超过150度或长时烘烤会黄变。
3、做大型灯头Ø8、Ø10时，要降低固化温度 。
4、AB剂混合后要充分搅拌均匀 （同一方向连续搅拌8-10分钟）。建议用电动搅拌器。
三、LED支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、环氧AB胶存在缺陷。
解决：请与供应商联系。
四、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
五、不易脱模。
原因：1：AB胶质量缺陷
2：胶未达固化硬度。
解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。
六、B剂变色、B剂浑浊。
原因：B剂变色多为高温引起。B剂浑浊是因为吸潮所致。
解决：使用时B胶不要预热。使用完毕后将B剂的容器盖严密封
七、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
八、加同一批次同一剂量的色剂，但颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
九、红墨水失效
原因：AB胶固化不完全，密封性不良。
解决：1、加强AB胶混合后的搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。
2、与供应商联系。
十、双组分胶灌胶后在相应条件下不固化或不能完全硬化。
原因：1、AB胶配比不准。 2、配胶后搅拌不充分。
解决：AB胶配比称量准确；配胶后应充分搅拌；检查配胶过程，有无疏 忽，造成配比不准。
十一、HY-8003A/333B（或其他双组分胶）固化后表面有小气泡。
原因：1、AB胶混合后未能在规定时间内灌胶。 2、一次配胶过多 3、固化温度太高。4、被 灌器件含水量过高。
解决：AB胶混合后在规定时间内使用；少量多次配胶；控制固化温度； 元器件预烘排潮。
十二、PU水晶胶或灌封胶表面小气泡或其他不良。
原因：此类现象多是由于环境湿度过大所造成。
解决：控制环境湿度，最好在温度25摄氏度，相对湿度75度以下的恒温 恒湿的环境中固化。可大大减少PU胶的表面不良。 |
