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（1） 检验条件：
①环境条件定为（常温）20~25℃，（常温下）65%±5%RH（湿度）。
②检验照明工具为20W荧光灯，距工作台面（产品）上方50cm，目视距离30cm以上的条件下目视检查。
（2） 检验标准：
检验主要以批次抽样检验，抽样标准以GB2828-93为依据。
2． LCM检验中常用术语：
（1） 黑点、黑线
①加电时显示深色斑点及深色线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显深色的线状斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。
（2） 白点
①加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时不产生大的变化。
②加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。
（3） 白线
①加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。
②加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并产生大的变化。
（4） 蓝点
加电时显示很深颜色的斑点，液晶驱动变化时产生大的变化。
（5） 纵线（竖线）缺陷
加电时，纵向（一般为短轴）线不亮、浅显。
（6） 横线缺陷
加电时，横向（一般为长轴）线不亮、浅显。
（7） 十字线缺陷
加电时，横向与纵向线交叉点不亮。
3． 检验范围：
（1） 一般外观检查：
①LCM所有的外形尺寸（各器件）。
②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。偏光片的外观包括：划伤、压痕、气泡和污物。
③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出（料多）。
④LCM外壳的外观，电镀漆是否均匀，有否划伤、脱漆。
⑤元器件间引线的均匀度，有否划伤。
⑥PCB板上阻焊膜有否脱落（有尺寸限制），线路铜箔有否划伤。
⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。
（2） 通电显示检查：
①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。
②通电时（按标准输入电压）其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。
4． LCM抽样环境试验：
在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验，项目包括：
①高温加电，高温（40℃，60℃）放置试验。
②低压加电，低温（0℃或-20℃）放置试验。
③高温高湿，加电放置。
④振动试验。
上述温度及试验控制在一定的周期内。
5． LCM产品检验方法：
LCM产品检验分几种情况进行。按检验的数量分类有免检、全检、抽样检。按检验方式分类有自检、互检、专检。按检验手段分有理化检验、感官检验。
（1） 感官检验：
感官检验LCM，即用目测检验LCM的外壳，有无划伤、电镀脱落；LCD屏表面是否有划伤，有无气泡。PCB板上元件、螺钉是否缺损（包括引线）；目测项目还包括：焊点焊剂，阻焊膜是否脱落，LCD屏的颜色。
（2） 理化检验：
LCM理化检验就是用机械、电子或化学量具为手段，对LCM的各项物理、化学物性进行测定。如：
①用游标卡尺、放大镜检测LCD屏偏光片上的划伤长短、气泡数量及大小。这些在缺陷判断标准中都是有一定数和大小限制的。
②用放大镜还可检验LCM的PCB板上的焊点情况：是否有漏焊、虚焊、焊料不足，焊料溢出，是否桥接等。
③用显微镜检验有：PCB板图形（镀金层）、线路有否向缺损、连线、短路、断路。
④用自制的检测工装按专用标准文件的测试说明，对LCM电器性能进行检测。如：显示通电检查，检测LCD屏，在标准输入电压下，其视角范围、显示图形、颜色深浅是否符合测试标准，显示区内是否有黑点、白点、白线。在通电显示过程中，其额定输入电压、消耗电流则应按《LCD规格书》标准，用万用表检测；而工作频率应当用示波器检测其是否符合《LCD规格书》。 |
