为提高电机效率，降低损耗，一般采用降低铁芯磁通密度或使用低损耗的铁芯材料代替传统的硅钢片的方法。目前常用的磁芯材料是高饱和磁感取向硅钢和磁感强度略低一些的无取向硅钢，但其铁芯损耗相对较大，特别时频率升高时，铁芯损耗显著增加。为降低损耗，研发出了新的厚度约为0.05~0.15mm的高硅含量的超薄硅钢，可显著降低高频铁芯的高频损耗，但其成形较为困难且生产工艺复杂，国内产能较小，每年仍需大量进口。由于我国电力紧张，取向硅钢严重不足，在短时间内尚不能生产高效节能的磁畴细化取向硅钢，加之“节能降耗指标”的要求越来越严，因而发展新型软磁材料电机，尤其是以非晶态合金为代表的高效节能电机，从根本上解决现有各类辅机电机、推进电机噪声大、功率密度低、适用频段窄、转速约束条件复杂、输出转矩低等问题，具有非常重要的现实意义。
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